가장 완벽한 제품 범위를 갖춘 중국 선반 도구 시리즈 블레이드 에이전트

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd.는 중국에 있는 Hong Kong Meiya International Trading Company의 직영 지점입니다. CNC 공구 판매 및 운영 서비스에 종사하는 자체 공구 브랜드인 MANF를 보유하고 있습니다. 텅스텐강 밀링 커터, 밀링 블레이드, 터닝 블레이드, 홈 가공 및 커팅 블레이드, 드릴링 및 보링 블레이드, 다기능 블레이드, 스레딩 블레이드 및 기타 인덱서블 블레이드와 그에 맞는 도구 홀더 및 커터 디스크를 제공합니다. 또한 많은 유명 생산 공장과 장기적인 전략적 협력을 이루었습니다. 양측은 팀, 첨단 장비를 공동으로 개발, 설계 및 생산하며 지속적으로 기술 역량을 혁신하고 향상시킵니다. 그들은 기술 서비스를 바탕으로 상호 협력에 전념하고 가공 및 제조 회사의 문제를 해결하기 위해 산업 체인에서 상호 의존의 형태를 형성합니다. 다양한 처리 문제.
광범위한 기계 가공 분야에서 선삭 공구 블레이드는 의심할 여지 없이 가장 중요한 기본 구성 요소 중 하나이며 금속 가공을 위한 강력한 보조 장치로 간주될 수 있습니다. 이는 가공물에 직접 작용하여 과도한 재료를 제거하고 정확한 모양과 크기를 형성하는 어려운 작업을 수행합니다. 그 성능은 가공 정확도, 효율성 및 공작물 표면 품질에 결정적인 역할을 합니다. 선삭 공구 날의 작은 개선 하나하나가 기계 가공 산업 전체에 큰 변화를 촉발할 수 있으며, 제조업 발전에 지속적이고 강력한 원동력을 불어넣을 수 있다고 해도 과언이 아닙니다. 블레이드 재질에 따라 분류되는 다양한 종류가 있습니다.
(I) 고속도강
고속강이라고도 알려진 고속강은 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 같은 다양한 합금 원소를 포함하는 공구강입니다. 열처리 후 경도는 HRC63 - 66에 도달할 수 있습니다. 인성과 강도가 좋고 가공성이 뛰어나며 샤프닝 후에도 쉽게 날카로운 모서리를 얻을 수 있습니다. 큰 충격력을 견딜 수 있어 다양한 복합 성형 선삭 공구, 나사 가공 공구, 드릴, 리머 등의 제조에 일반적으로 사용되는 복잡한 공구 제조 분야에서 매우 유용합니다. 그러나 고속도강은 내열성이 좋지 않아 최대 온도 600도까지만 견딜 수 있습니다. 이 한계를 초과하면 경도가 급격히 떨어지고 고속 절단 요구를 충족할 수 없습니다. 따라서 고속의 효율적인 처리가 필요한 시나리오에서는 해당 응용 프로그램에 특정 제한이 적용됩니다. 예를 들어, 일반 선반이 가공 속도에 민감하지 않은 일부 소형 고정밀 부품을 미세 선삭할 때 고속 강철 선삭 공구는 날카로운 모서리와 우수한 인성에 의존하여 가공 정확도와 표면 품질을 보장할 수 있습니다. 그러나 자동화된 생산 라인이나 고속 CNC 선반의 대규모 고효율 가공에서는 고속 강철 공구를 수행하기가 어렵습니다.
(II) 초경합금
초경합금은 내화성 금속(예: 텅스텐 카바이드 WC, 티타늄 카바이드 TiC, 탄탈륨 카바이드 TaC, 니오븀 카바이드 NbC 등)의 단단한 화합물입니다. 텅스텐 카바이드(예: 코발트, 몰리브덴, 니켈 등)와 결합 금속(주로)으로 만들어집니다. 코발트 Co, 일부 몰리브덴 Mo, 니켈 Ni 등 포함) 분말을 통해 경도가 89-93HRA(74-82HRC와 동일)로 높고 내마모성이 우수하며 내열 온도가 800-1000도에 달합니다. 가공 효율성을 크게 향상시키며 현대 기계 가공에 널리 사용되며 많은 도구에 선호되는 재료입니다.
주요 화학 성분 및 성능 특성에 따라 초경합금은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
K 카테고리(텅스텐 코발트 카테고리, YG 카테고리와 동일): 주성분은 텅스텐 카바이드 WC 및 코발트 Co로 인성이 우수하지만 경도와 내마모성이 상대적으로 약하여 주철 및 청동과 같은 취성 재료 가공에 적합합니다. 일반적인 등급에는 YG8, YG6, YG3 등이 포함됩니다. 여기서 숫자는 Co 함량이 6%인 YG6과 같이 Co 함량의 백분율을 나타냅니다. Co 함량이 높을수록 인성이 좋아집니다. 일반적으로 YG8은 거친 가공에 자주 사용되며 YG6은 반정삭에 적합하고 YG3은 정삭에 사용되므로 다양한 가공 정확도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
P형(텅스텐 코발트 티타늄형, YT형과 동일) : 텅스텐 카바이드 WC, 티타늄 카바이드 TiC, 코발트 Co로 구성되어 내열성, 내마모성이 우수하지만 충격 인성이 떨어지며 주로 강철과 같은 거친 재료 가공에 사용됩니다. YT5, YT15, YT30 등과 같은 일반적인 등급입니다. 숫자는 티타늄 카바이드 TiC 함량의 백분율을 나타냅니다. TiC 함량이 높을수록 내마모성은 좋아지지만 인성은 낮아집니다. YT5는 황삭 가공에, YT15는 준정삭에, YT30은 정삭에 사용되는 경우가 많아 철강 가공의 다양한 단계에 효과적으로 대처할 수 있습니다.
M형(텅스텐-코발트-티타늄-탄탈륨-니오븀형, YW형과 동등) : 텅스텐-코발트-티타늄 초경합금에 희소금속탄화물(TaC 또는 NbC)을 소량 첨가한 것으로, 초경합금의 처음 두 가지 유형. 부서지기 쉬운 재료와 단단한 재료를 모두 가공할 수 있으며, 내열합금, 내열합금, 합금주철 등 가공이 어려운 재료에도 사용할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 등급은 YW1 및 YW2이며, 이는 더 넓은 적용 범위, 강력한 다용성 및 복잡한 가공 작업에서 탁월한 성능을 제공합니다.
(III) 세라믹 도구
세라믹 공구는 세라믹 재료를 기반으로 하며 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 상온경도가 91-95HRC로 높으며 내열성이 우수합니다. 1200도의 고온에서도 80HRC의 경도를 유지할 수 있으며 굽힘 강도와 인성은 고온 조건에서 거의 감소하지 않습니다. 화학적 안정성이 매우 높고, 금속과의 친화성이 낮으며, 고온 내산화성이 우수합니다. 용융 온도에서도 강철과 상호 작용하지 않아 공구의 접착, 확산 및 산화 마모를 효과적으로 줄입니다. 마찰 계수가 낮고 칩이 공구에 달라붙기 쉽지 않으며 구성인선 생성이 쉽지 않아 가공 표면 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.
그러나 세라믹 도구에도 분명한 한계가 있습니다. 부서지기 쉽고 강도와 인성이 낮으며 굽힘 강도는 초경합금의 1/2-1/5에 불과합니다. 이를 사용할 때 충격 하중을 피하기 위해 기하학적 매개변수와 절단량을 신중하게 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 가장자리가 부서지고 부서지기 쉽습니다. 열전도율은 초경합금의 1/2-1/5로 낮지만 열팽창계수는 초경합금보다 10-30% 높고 열충격 저항성은 좋지 않습니다. 가공 중 온도 변화는 쉽게 균열을 일으킬 수 있습니다. 따라서 세라믹 공구는 경도가 HRC45~55 사이인 경화 부품을 마무리하는 데 자주 사용되며 고정밀 및 고품질 가공 요구 사항을 보장하는 정밀 가공 분야에서 독특한 이점을 제공합니다.
(IV) 초경공구재료
초경질 공구 소재에는 주로 초고경도로 기계 가공 분야에서 독보적인 CBN(입방정질화붕소)과 다이아몬드가 포함됩니다.
입방정질화붕소(CBN): 경도는 다이아몬드 다음으로 높으며 미세 경도는 8000-9000HV에 도달할 수 있습니다. 다이아몬드(700-800도)보다 훨씬 높은 1300-1500도의 열안정성과 내열성이 우수합니다. 철금속에 대한 화학적 안정성이 매우 강하여 주철 및 경화강 제품의 절단에 널리 사용됩니다. 단결정 CBN은 입자 크기가 작고 쪼개지기 쉬운 '벽개면'이 존재하기 때문에 실제 절삭 공구에는 대부분 다결정 입방정질화붕소(PCBN)가 사용됩니다. PCBN 도구는 일체형 PCBN 인서트와 PCBN 복합 인서트로 더 나눌 수 있습니다. 일체형 PCBN 인서트는 소결 PCBN으로 만들어지며 많은 절삭날을 가지고 있어 대용량 및 고속 절삭에 적합합니다. PCBN 복합 인서트는 초경합금 기판에 PCBN을 용접하여 인성, 경도 및 내마모성을 결합하고 다양한 작업 조건에 적합합니다. 자동차 엔진 실린더 블록, 크랭크샤프트 및 기타 부품의 담금질 후 처리에서 PCBN 도구는 작업을 효율적이고 정확하게 완료하여 생산 효율성과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
다이아몬드 도구: 다이아몬드는 자연에서 알려진 가장 단단한 재료로 마이크로 경도가 10,000 HV입니다. 경도와 내마모성이 매우 높으며 내마모성은 초경합금의 60-120배이며, 공구 수명은 초경합금 공구의 10-100배 이상입니다. 이는 명백한 이방성을 가지며 다양한 결정면과 방향의 성능이 크게 다릅니다. 비철금속의 마찰계수는 초경합금 공구의 약 절반으로 매우 낮으며 일반적으로 {{10}}.1-0.3 사이이며 가공 중 변형 및 절삭력이 작습니다. ; 초경합금의 1.5-9배에 달하는 우수한 열전도율을 가지며, 절삭열이 쉽게 방출되고, 공구 절삭부분의 온도가 낮습니다. 절삭날은 매우 날카로우며 블레이드의 무딘 단결정은 일반적으로 0.1-0.5μm인 반면, 천연 다이아몬드 공구는 0.005-0.008μm까지 높아 달성할 수 있습니다. 초박형 절단 및 초정밀 가공; 열팽창 계수는 초경합금의 극히 일부, 고속강의 약 1/10, 가공 중 치수 정확도는 매우 안정적입니다.
그러나 다이아몬드 도구에도 단점이 있습니다. 열 안정성이 상대적으로 좋지 않습니다. 절삭 온도가 700도를 초과하면 경도가 감소합니다. 다이아몬드는 고온에서 철 원자와 쉽게 반응하고 탄소 원자가 흑연 구조로 변환되어 공구 손상을 초래하기 때문에 철금속 절단에는 적합하지 않습니다. 따라서 다이아몬드 공구는 주로 각종 내마모성 비철금속(실리콘 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금, 초경합금 등) 등 비철금속 및 비금속 재료의 고속 가공에 사용되며, 내마모성 비금속(세라믹 재료, 흑연 재료, 플라스틱 고무, 유리섬유 등)을 소재로 전자, 광학, 항공우주 등 정밀 제조 분야에서 대체불가한 역할을 담당하고 있습니다.
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd.는 뛰어난 기술을 갖춘 전문 팀을 기반으로 "정직하고 실용적인" 상호 이익이 되고 상생하는 운영 철학을 견지할 것이며 많은 유명 생산업체와 장기적이고 안정적인 전략적 협력 관계를 맺을 것입니다. 공장에서는 제품 전문화와 다양성 다양화의 상호 의존을 실현하고 기업에 보다 포괄적인 도구 전체 솔루션과 제품 비용 최적화 서비스를 보다 빠르고 신속하게 제공합니다. 귀하의 만족은 우리의 영원한 추구입니다! !
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