선삭 도구

예산 친화적
카바이드 선삭 공구를 활용하는 또 다른 이점은 비용 절감입니다. 비용 효율성은 내구성과 고속 가공 용량 덕분입니다. 다시 말해, 제조업체는 카바이드 선삭 공구가 내마모성이 있고 공구 수명이 길어서 비용이 낮기 때문에 선삭 공구를 자주 교체할 필요가 없습니다. 또한 카바이드 소재를 사용하면 선삭 공구 선삭 속도와 이송 속도를 높일 수 있습니다. 이 속성이 있으면 작업 주기를 완료하는 데 걸리는 시간이 줄어듭니다.

향상된 내구성
강철의 내구성과 카바이드의 숙련된 마무리 기능을 결합하면 오래도록 사용할 수 있는 도구를 얻을 수 있습니다. 새 도구를 구매하지 않고도 팁을 교체할 수 있으므로 고품질 카바이드 팁 모델은 최고의 HSS 선택보다 오래갑니다. 다시 말하지만, 카바이드로 전환하는 비용은 처음에는 높아 보일 수 있지만 결국에는 많은 가치를 얻게 되어 모든 비즈니스에 훨씬 더 우수한 옵션이 됩니다.

날카로움
카바이드 터닝 도구는 기존 강철보다 더 날카로워 더 효율적입니다. 카바이드는 걸림 없이 더 빠르게 터닝할 수 있어 목공 기계의 작업 부하를 줄여줍니다. 연강으로 만든 터닝 도구는 매우 빨리 마모됩니다. 칼날이 둔해지면 목재가 타거나 깨지거나 곡물이 부러지고 곡물이 날아갑니다. 날카로운 카바이드 팁 도구는 표준 강철 칼날보다 훨씬 더 효과적이며 더 빨리 터닝하고 정기적인 연마가 덜 필요합니다.

청결
카바이드 공구는 모든 금속 가공 도구 중에서 가장 깨끗하고 가장 간단한 절단을 만들어내며, 곡물 손상이 거의 없거나 전혀 없습니다. 절단이 깨끗하고 직선일 때 접합부가 더 잘 맞고 접합부가 더 강해집니다. 깔끔하게 잘린 카바이드 공구를 사용하면 반발이 줄어들고 작업장 사고의 일반적인 원인입니다.

장수
카바이드 팁은 마모되거나 깨지면 교체할 수 있으며 대부분의 블레이드 연마 사업체는 터닝 도구에 새로운 팁을 추가합니다. 카바이드 팁 도구는 초기 비용이 더 많이 들지만 팁은 상호 교환이 가능하여 장기적으로 장치가 더 경제적입니다. 블레이드 본체 또는 커터 섕크가 양호한 상태라면 카바이드 팁 도구는 사실상 무한정 사용할 수 있습니다.

도구 수명 및 내구성 향상
선삭 공구에 코팅을 적용하는 주된 이유는 공구의 수명과 내구성을 높이기 위해서입니다. 보호층은 방패 역할을 하여 가공 작업 중 마모와 손상을 줄여줍니다. 코팅은 마찰과 열 축적을 최소화하여 공구의 조기 마모를 방지하고 공구의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

마찰과 열 발생 감소
코팅은 선삭 공구와 작업물 사이의 마찰을 효과적으로 줄입니다. 마찰을 줄임으로써 선삭 공구가 더 부드럽게 작동하여 표면 마감과 치수 정확도가 향상됩니다. 또한 마찰이 낮으면 가공 중 열 발생이 줄어들어 공구 과열 및 잠재적인 작업물 손상을 방지할 수 있습니다.

개선된 회전 속도 및 이송 속도
코팅된 CNC 기계 선삭 공구는 더 높은 선삭 속도와 이송 속도를 처리할 수 있습니다. 열과 마찰이 감소하면 공구의 성능을 저하시키지 않고 선삭 매개변수를 높일 수 있습니다. 이는 차례로 생산성을 높이고 가공 주기 시간을 줄여 궁극적으로 더 높은 출력으로 이어집니다.

내마모성 및 접착성
코팅은 선삭 공구 표면에 내마모성 층을 추가하여 마모와 마모에 덜 취약하게 만듭니다. 또한, 코팅의 낮은 마찰 계수는 재료가 선삭 모서리에 달라붙는 경향을 줄여 빌드업을 방지하고 선삭 중 칩 배출을 개선합니다.

다재다능하고 응용 분야별 코팅
코팅은 특정 가공 응용 분야 및 재료에 맞게 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 티타늄 질화물(TiN) 코팅은 광범위한 재료에 대한 일반적인 가공에 적합한 반면, 티타늄 카보나이트라이드(TiCN) 또는 알루미늄 티타늄 질화물(AlTiN) 코팅은 경화된 재료의 고속 가공에 더 적합합니다.

공구 칩핑 및 파손 감소
코팅은 공구 안정성을 개선하고 공구의 칩핑과 파손을 줄이는 데 기여합니다. 코팅이 제공하는 향상된 내마모성과 인성은 터닝 엣지가 더 높은 터닝 힘과 충격을 견딜 수 있도록 보장하여 공구 고장 위험을 최소화합니다.

비용 절감 및 생산성 향상
코팅된 CNC 기계 선삭 공구에 투자하는 것은 처음에는 추가 비용처럼 보일 수 있지만 장기적인 이점은 초기 비용보다 훨씬 큽니다. 연장된 공구 수명, 감소된 공구 교체, 증가된 선삭 매개변수, 최소화된 가동 중지 시간은 장기적으로 비용 절감과 생산성 증가로 이어집니다.

지속 가능성 및 환경 영향
코팅된 선삭 공구는 가공 효율성이 높고 공구 교체 횟수가 적어 재료 낭비와 에너지 소비가 줄어듭니다. 이는 더 지속 가능한 선택이 되어 더 푸른 제조 환경에 기여합니다.

냉각수를 통한 열 관리
칩 제거 마찰로 인해 터닝 공정 중에 열이 발생합니다. 공구는 결국 고열로 인해 손상될 수 있습니다. 냉각수를 사용하여 이런 방식으로 생성된 열을 최대한 관리하는 것이 중요합니다. 터닝 공정 중에 생성되는 열의 양은 CO2 냉각수 시스템을 사용하여 관리하여 공구에 가해지는 피해를 최소화할 수 있습니다.

도구를 올바르게 설계하기
도구가 좋은 디자인을 갖추도록 하는 것은 내구성을 보장하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 선삭 도구는 많은 양의 금속을 빠르고 거의 무리 없이 제거해야 합니다. 이러한 기구는 여러 방향으로 동시에 움직이는 여러 움직임의 무리함을 견뎌낼 수 있어야 합니다. 적절하게 제작된 도구는 파손 없이 작업의 요구 사항을 견딜 수 있습니다.

코팅
귀하의 터닝 도구는 특수 코팅으로 열 손상으로부터 보호됩니다. 터닝 도구 코팅은 다양한 종류가 있으며, CVD 및 PVD 코팅이 가장 일반적입니다. CVD 코팅은 두껍고 내마모성이 좋지만 날카로운 모서리에 잘 붙지 않습니다. PVD 코팅은 더 얇지만 적용하기 쉽고 날카로운 모서리에 대한 접착력이 뛰어납니다.

컷에 들어가거나 나올 때는 주의하세요.
절단에 들어가거나 나올 때 선삭 공구는 엄청난 양의 손상을 입습니다. 절단에 들어가면 더 단단한 재료에서 공구의 가장자리가 깨질 수도 있습니다. 커터를 플런징하지 말고 조심스럽게 절단에 들어가고 나와서 이런 손상을 방지하세요. 램프, 나선 또는 나선형을 사용하면 절단이 더 부드럽게 들어가고 나올 수 있습니다. 표면 및 프로파일 절단의 경우 절단에 아크를 그리는 것을 고려하세요.

피드와 속도를 조정하세요
특정 도구와 해당 도구가 절단하는 금속에 적합한 피드와 속도를 조사하는 것이 중요합니다. 도구는 잘못된 피드나 속도로 사용될 때 손상될 수 있으며 작업 중인 소재도 손상될 수 있습니다. 절단의 소리와 모양이 정확성을 나타내는 충분한 지표라고 생각할 수 있지만, 때로는 발생하는 피해를 깨닫지 못할 수도 있습니다.

칩을 다시 자르지 마십시오
선삭 후, 칩을 사용하여 작업물에서 금속 재료를 제거할 수 있습니다. 또한, 선삭 중에 발생하는 추가 열을 제거합니다. 그러나 재선삭 칩이 플랭크 마모, 크레이터 마모 및 기타 공구 마모의 원인을 증가시키지 않도록 설정이 적절해야 합니다.

엣지를 준비하세요
대부분의 모서리 준비는 선삭 도구에서 재료를 제거하는 것을 수반합니다. 이 절차는 도구 고장으로 이어질 수 있는 모서리 칩핑의 가능성을 줄이는 데 중요합니다. 이러한 손상을 줄이기 위해 모서리는 준비를 통해 강화됩니다. 재료의 모서리는 브러싱 및 나일론 필라멘트 브러시 연마를 포함한 다양한 기술을 사용하여 준비할 수 있습니다.

끈적끈적한 재료를 기름지게 만드세요
일부 재료는 터닝 도구가 만들어진 재료에 달라붙는 경향이 있습니다. 이러한 달라붙음이 발생하면 터닝 모서리에 칩이 용접되어 도구가 손상될 수 있습니다. 끈적거리는 재료로 인한 이러한 문제를 피하려면 윤활하는 것이 중요합니다. 이 윤활은 도구 코팅, 미스트 냉각수 및 플러드 냉각수를 통해 제공될 수 있습니다.

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd.는 금속 절삭 공구의 생산 및 판매를 전문으로 하는 회사입니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로, 우리는 새로운 기술, 고급 기계 및 공구 제조업체를 하나로 설정하여 고객에게 양질의 공구를 제공하고 있으며, Hong Kong Meiya International Trading 회사의 직영 지점입니다. 회사 설립 이래로 항상 "품질", "전문성" 및 "효율성"이라는 경영 철학을 고수해 왔습니다.